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毛刺当然不好,铜板抛光设备,首先由于顶端会伤及人手;其次往往因部件毛刺形成设备故障。对于一般毛刺也常用锉刀或砂轮那样坚实工具和方法来处理。但对fb加工零件由于毛刺较大且粘缠,在要求有一定切削力同时,铁板抛光机,又要注意部件变形和本身的尺寸误差,因而采用弹性工具者居多,其中砂带磨削是用得普遍的去毛刺方法,因为砂带磨削兼有重磨削及柔性磨削的双重优点。由于fb加工,浮雕加工及曲面加工---增长,因毛刺较大又要求加工---有一定粗糙度要求,---对于平板件,使用多头砂带复合磨床是明智的选择。
毛刺对后续工艺和其它工产生的影响
1、在基准面上- -次加工毛刺过大则精加i时会导致加工余量不均匀。
余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加i时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。
2、若精基准面存在着 毛刺,则基准---容易重合,导致加工的尺寸不准。
3、在表面处理 工序中,如喷塑过程中,涂层金属会首先在毛刺部位---(静电更容易吸附)导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。
4、毛刺在热处理过程中比较容 易引|起粘结,上海抛光机,往往会破坏层间绝缘,从而导致合金交流磁性下降,因此软磁性镍合金等-些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
金属去毛刺的方法:
研磨去毛刺,研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法,目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是,有时去除不是很干净,可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。
冷冻去毛刺,铁板抛光设备,这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品,整套设备价格不低,大概在二三十万元左右。
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